产品质量标准：

该项目产品参考执行DB11/T 541—2008标准，燃料主要指标见表

生物质成型燃料工业、元素分析要求

  1:生产技术方案的选择生物质压缩成型燃料由于具有较高的压缩比，较大地方便生物质资源的运输和储存，同时改善了生物质原料的燃烧性能，提高了生物质资源的利用效率。作为一种可再生的清洁能源，有着广阔的发展前景。现已研制开发的生物质成型技术主要有三大类：

  螺旋挤压生产棒状成型燃料技术；机械和活塞式挤压制得圆柱块状成型燃料技术；压辊辗压成型技术和设（包括环模式和平模式）。

本项目生产技术采用菌袋破袋——干燥——制粒的环模辗压成型技术，该技术具有如下特点：原料来源广泛，，体积小，比重大，利用率高便于长期储存和运输，对农作物进行了有效的资源化处理，*了环境污染。

  2:生产方法、工艺流程和主要设备选择

 а、生产方法

废弃菌袋经切碎加工后烘干，再经旋风分离器分离掉尘土后粉碎并与配料混合，然后再制粒、冷却、分级、称重后打包入库。

  生物质颗粒是利用废弃菌袋、经干燥、粉碎、混合、造粒，形成直径8mm，长20mm的长圆柱颗粒，较后经过冷却、干燥达到*水分，包装，可进行较长时间贮存。

  1、具体加工工艺流程分述如下：

（1）废弃菌袋切碎：

切碎是对物料的第一步处理，是将原料破碎至20mm以下。

（2）烘干

原料在回转圆筒干燥机内烘干，干燥筒在驱动机构作用下低速回转运动，干燥筒向出口方向下倾2°-10°,并在筒内安装抄板。物料在随干燥筒回转时抄起后落下，有热风发生炉产生的热风对物料进行加热干燥，同时由于干燥筒的倾斜及回转作用，原料被移送到出口然后排除机外。

物料与气流的流动方式为顺流操作。顺流操作具有干燥速度快，适用范围广的特点。烘干后的秸秆含水10%～15%。

（3）粉碎

对物料进行进一步粉碎，需要将90%左右的物料粉碎至2mm以下。

（4）制粒

物料通过输送机送到斗式提升机，接料斗，经过斗提式提升机将物料送到造粒机上部的上料机。上料机将物料均匀送到造粒机内。由于采用适于高纤维物料造粒的平模式造料机，制出的颗粒表面光滑，硬度适中。环模孔径为8 mm，在造粒机内物料与压辊，模板之间产生磨擦，可产生大量热量，使物料升温到70-110℃度左右。使木质素软化，并且灭菌。整个造粒过程不用热蒸汽。

（5）冷却

经过皮带输送机送至冷却干燥机进行冷却、干燥。移动链板带动颗粒移动，下部有进风口，上部设有风机，向外抽出湿空气，经过2-3分钟干燥、冷却完成。

（6）分级

通过震动分级筛将颗粒燃料按不同质量进行分级。

（7）称重、装袋、入库

2、主要设备选型

（1）成型机：该机是本生产线的关键设备。该机配标准调质器和喂料器，喂料器与物料接触部分及制粒机门为不锈钢材料，全部外壳体材料均由碳钢制作，内设温度传感器及调质器。单机产量为2.5-3吨/小时（8mm环模）.在造粒过程中能使物料水份下降5个百分点，该机的试制成功使秸秆深加工变为现实，并使0.115克/立方厘米密度的秸秆高压下聚成1.1～1.4克/立方厘米颗粒,不仅防止微生物(尤其霉菌类)的侵蚀、变质、提高了运输效率和储藏时间；并经高温挤压作用缩短氨化时间。